Fabricant français de vis
et d'écrous trapézoïdaux ou à billes

Schéma de principe
du roulage à froid

Les 2 molettes se rapprochent de la pièce en tournant dans le même sens pour entraîner celle-ci en rotation et pénétrer la matière jusqu'à la déformer et reproduire le profil attendu.

Le filet de nos vis roulées à froid est donc issu de la déformation de la matière sous la force exercée par les deux molettes comportant un profil inverse de la pièce à usiner. La matière est alors déformée et vient épouser la forme des molettes, ce qui entraîne un gonflement du diamètre de la pièce. Les deux flancs de matière fluent jusqu'au fond des gorges de la molette pour finalement se rejoindre.

La zone de rencontre des deux flancs forme une crique dont il est possible de régler plus ou moins la fermeture. En terme métier, ceci se nomme “l'effet de fesse” et c'est une méthode sûre pour identifier un filetage réalisé par roulage à froid.

Ce procédé présente donc de nombreux avantages par rapport à d’autres systèmes basés sur l'enlèvement de matière :

• Fibres de matière déformées mais pas coupées
• Gain de matière notable puisque le Ø d’ébauche est inférieur au Ø fini (pas de copeaux versus usinage)
• Résistance mécanique accrue : la matière est durcie en surface par la trempe (augmentation de sa résistance mécanique)
• Qualité de l’état de surface améliorée versus usinage (pas de marquage de pièces due à l’usure des outils)
• Haute précision du filetage nettement accrue versus usinage
• Possibilité de réaliser des profils spécifiques
• Possibilité de rouler de très grandes longueurs
• Temps de cycle de fabrication réduit versus usinage
• Gain de production réduit puisque le filetage est réalisé en une seule passe
• Réduction du coût à la pièce versus usinage